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作者：信息发布员 来源：深圳市旺火科技有限公司 时间：2017/10/18 22:11:42
注塑机生产操作规程
操作者必须明白认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需要是保证注塑
机成型制品质量的必要手段。执行操作中的各项程序要求就是对生产设备的最好维护保养。所以
操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容工作中必须认真执行操作规程中规定的各项
程序和要求条件。
1、生产前的准备工作
①清理生产设备四周环境不允许存放任何与生产无关的物品。
②生产设备要进行一次清洁卫生工作各部位不应有油污及污物。注塑机的合模部位拉杆和注射
座滑动导轨一定要清洁如新然后涂一层润滑油。
③生产使用工具清洁卫生摆放整齐。
④检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车时各种安全防护报警装置是否能准
确正常工作。安全门应左右滑动灵活开与关的停留位置应与限位开关正确接触等。
⑤检查各部位螺钉、螺母是否有松动应确保各连接零件间的牢固结合。
⑥检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏操作应灵活各开关应在“断开”位置。
⑦检查各电路连线和接地线有无松动现象。
⑧检查液压传动系统中油箱内的油量液面应在油标显示高位处检查液压油质量应清理无杂
质污物、无水分清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。
⑨开动油泵电机验证其旋转方向是否正确油路管线是否通畅油路中各仪表能否正确工作
有无导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。
⑩各润滑部位补充加注润滑油脂。
⑾检查冷却水管路查看水流是否通畅水压应在0.2-0.4Mpa之间。
⑿核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符螺杆结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化
和注射工艺条件要求。
⒀螺杆核实后安装然后进行试运转检查电流是否有额定值内运转声间有无异常。
⒁检查生产用原料质量检测原料含水量如超过含湿要求应先对原料进行干燥处理。
⒂检查料斗内是否清洁不允许有任何异物料斗上不允许放任何物品。
⒃清洗模板固定模具用工作面。按要求安装固定成型制品用模具。模具安装前要清洗干净检查
衬套口直径与模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装配。
⒄预调锁模力试验合模保险装置
⒅检测喷嘴顶圆弧尺寸与模具进料口处的衬套口圆弧尺寸是否相符试验两零件接触处是否严密
吻合。
2、投料生产
①机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按原料注射成型制品工艺条件要求设定各部位温度。加热温
度达到设定值时恒温1h以确保各部位温度均匀。
②用水银温度计实测要筒温度校正控制面板上仪表显示浊度与水银温度计实测量度误差此项
工作一般在设备检修后进行检测。
③启动液压工作用油泵检查液压油工作循环流动情况及液压工作系统油压是否符合要求必要
时适当调整。
④把注塑机的操作方式调至手动位置。
⑤低速启动驱动螺杆旋转工作电动机如电流正常、无异常声响开始少而均匀地为机筒加料边
加料边观察主电机的电流变化出现异常应立即停机直至塑化熔融料挤出。
⑥手动操作对空注射熔料检查塑化熔料质量酌情适当调整螺杆背压再进行反复射进-加料
多次直至原料塑化均匀熔料光泽、柔软无硬结块为准。
⑦合模。
⑧注射座前移喷嘴与模具衬套口严密接触然后注射、保压、熔料在模具内降温、固化成型。
⑨开模。制品脱模检查制品注射成型质量。根据制品生产的成型质量不足之处酌情适当调整
机筒温度、螺杆转速、螺杆背压、注射速度和注射压力、锁模力和保压压力及冷却固化降温时间直
至制品质量全部合格为止。
⑩调整注塑机的操作方式至半自动位置。
⑾关安全门开始原料塑化、注射、保压、开模等动作取出制品。进入正常生产后操作者要
经常查看主电机和油泵电动机的电流表电流变化情况听设备工作运转声音有无异常隔2-3h查看一
次拉杆和导轨工作面的润滑状况适当加注润滑油。
3、交接班工作要点
①交班操作工应做好本班生产工作记录写明本班注塑机生产制品数量、质量和设备运转工作情
况发生过何种产品质量问题和设备运转故障是如何排除解决的生产制品和设备工作还存在什么
问题及应注意哪些工作问题等事项。
②接班操作工首先应先阅读交接班记录与前一班操作工交流沟通一些有关生产及设备运转等工
作问题。
③接班后操作工要首先检查注塑机各润滑部位的润滑油脂的供应情况及被润滑部位零件的工
作情况酌情补充加注润滑的供应情况及被润滑部位零件的工作情况酌情补充加注润滑油脂。
④检查液压油温度应不超过55℃酌情适当调节冷却水流量检查油箱中液压油量液面应
不低于油标要求高度。
⑤检查必要时试验各安全报警和紧急停车装置是否完好。
⑥清点设备生产用专用工具将其摆放整齐。
4、注塑要机停止生产时操作顺序及工作要点。
①把注塑机的操作方式调至手动位置。
②料斗停止为注塑机塑化机筒供料。
③注塑机的注射座后退喷嘴离开模具衬套口。
④注塑机的注射熔料。射进-加料反复动作数次直至喷嘴无熔料流出。
⑤清理机筒。
A、停止螺杆转动。
B、切断机筒加热电源关闭冷却水阀门。
C、拆卸喷嘴加热用电热器卸喷嘴、累杆。
D、用铜质工具清除喷嘴和螺杆上残料。
如果下次注射成型生产还用机筒内原料比如用PP料或PE料此种情况机筒不用清理。下次
生产时只要把要筒加热升温至该原料的塑化温度恒温1h以上机筒内存料温度达到期塑化温度后
即可继续生产。如果机筒原料是PVC或下次生产需更换原料则必须把机筒内残料清理干净。机筒残
为清理可采用下列几种方法。
用机筒清理剂清除机筒内残料。这种方法比较简单也节省原料。专用清理剂是一种类似橡胶料
的物质在高温机筒中不熔融在螺杆槽中呈软化胶团状随转动的螺杆在螺纹中前移 把残料带出
机筒使机筒内得到清理。
采用换料顶出法清除机筒内残料。如果下次用料比机筒内残料塑化温度高可把要筒、喷嘴加热
至新换料的最低塑化温度然后加入新换料连续对空注射直至把机筒内原残料全部清除。如果新
换料塑化温度低于机筒内残料塑化温度应把机筒、喷嘴加热至机筒内残料塑化温度然后加入新换
料进行残料清理。
采用过渡换料顶出法清除机筒内残料。用这种方法清理机筒比第二种方法多一道工序。此法适
合于新换料塑化温度高于机筒内残料塑化温度。先用聚丙烯原料进行注射清理机筒直至
基本把机筒内残料除净再用准备生产用料按此料塑化时的最低温度加热对空注射残料除净后
即可生产。
二、注意塑机生产操作注意事项
①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。
②清理设备周围工作环境不许存放任何与生产无关的物品。
③清理设备工作台注意检查料斗台注射座滑动导轨和加料斗上方处不许存放任何物品注意
检查料斗内不许有任何异物落人料斗内。
④检查注塑机上的安全防护设施装置应无损坏并试验其工作可靠性。
⑤检查各部位坚固螺母有无松动。
⑥开车前各润滑部位要注满润滑油在开车生产过程中要2-3h检查一次各部位润滑情况随
时补充加足润滑油脂。
⑦发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再开车生产时应及时向车间有关人员报
告不能自行处理并做好记录。
⑧设备上的安全防护装置不准随便移动更不允许改装或故意使其推动作用。
⑨对已发现有问题的设备未经维修排除故障之前不允许开车生产使用。
⑩经常检查液压油的质量和油量保持液压油的油量在油箱中的油标显示范围内液压油面接近
油标低位时要适当补加油量。液压油工作1年时应按油质状况考虑更换新油。
⑾经常检测液压传动系统工作时液压油温度的变化当液压油开始出现温度升高时要加大液压油
冷却水的流量。
⑿试模生产、对空注射熔料时喷嘴前方不许站人。
⒁操作者因故需要暂时离开机台时应切断电源。
⒂如遇有突然停电或意外事故停机时若机筒内塑化注射原料是聚氯乙烯料应立即拆卸喷嘴、
螺杆把机筒喷嘴内余料除净若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类原料可不必清除待故障排除或恢
复供电时机筒、喷嘴重新加热升温等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。
⒃对于合模部位的安全防护装置接班生产前应试验检查其工作的可靠性。
⒄在清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时要使用铜质工具或竹质工具以防止划伤零件工作面。
⒅不允许在生产车间内吸烟不允许生产车间内有明火。
⒆车间内不允许打闹不允许大声喧哗。
⒇成品堆放要整齐运输消防通道内不允许堆放任何物品。
三、注塑机操作工职责
①认真学习设备使用说明书应了解注塑的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。
②经过培训后操作工应牢记注塑机生产操作规定和操作程序经实际操作考核后合格者才可
以独立进行生产操作。
③注塑机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和注塑制品的质量问题并能找出设备故障
原因和影响制品质量的原因及时排除解决。
④知道怎样对设备进行维护保养。
⑤生产操作工作中如发生较重大故障和设备事故时要及时向车间有关人员报告并能说明设
备故障现象及发生的可能原因。
⑥不经车间领导批准任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备设备操作者有权制止。
经车间领导同意的其他人对设备进行操作时该设备操作工也应在一旁监护其操作。
⑦设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保管不允许随意乱堆主放。若发生丢失或损
坏现象操作工应负保管失职责任。
⑧不允许以任何理由或借口做出容易造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
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