注塑件使用大量的水口料制品变脆怎么办？

通常水口料含量越大，ABS、HIPS、POM、GP、PP等常用硬质胶件的脆性会增大，抗拉强度也会下降。但有时为了降低成本，需要在生产某些不太重要的注塑件时加入大量的水口料，甚至用100%的水口料生产。因此，如果注塑件仍需要承受一定的拉力或抗冲击时，必须采取必要的防脆措施才能使用大量的水口料进行生产。

在现行的生产条件下，在水口料中加入适量能与主体材料互相溶合的柔韧性材料是一个效为有效的防脆措施。通常在生产以下胶料时，按10至20% 的比例加入相容的柔韧性材料就已起到效好的改善效果。

1.在ABS水口料中加入PVC90度水口料。

2.GP、HIPS水口料中加入K料或橡胶水口料。

3.透明PP水口料中加入透明橡胶水口料.

4.普通PP水口料中加入EVA料或柔韧性更好的PP水口料。

5.POM500P水口料中加入POM500T，甚至POM100ST水口料。

6.PVC90至100度水口料中加入PVC80度左右的水口料。

需要注意的是，在ABS料中加入PVC料后会引起模具和注塑件表面亚色。因此，表面要求光亮的ABS注塑件就不能加入PVC料来改善脆性。

背景知识：

什么是水口料，英文：Drainage opening material

水口：这是粤语习惯叫法，主要指产品外的浇口和流道的成型物，由于物性一致后来把不合格产品和水口打碎后通称水口料。

回料：就是水口料的普通话叫法。

副牌：是相对正牌料而言的，正牌是指原厂有规格确认的合格料，而副牌就是指该规格下的次品，部分或全部指标不能达到规格检验标准。比如原料厂商生产过程中出现品质问题的料，在同一台设备上不同牌号料转产的时候的衔接料，开车和停车阶段的不稳定料等等。

水口料也应视其生产时产品之用料好坏而定，如果用的全新料则可以用来生产深颜色的产品，最好是黑色，如果是用的回收料生产的话则只可生产质量要求比较低的产品；一般水口料加入的比例不宜太大25%左右为宜。

水口料重复使用会使塑料性能降低，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。（来自：黄荣生的注塑博客）

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